自然界的钢铁腐蚀无处不在，大到国家和地方重点项目中的钢结构，小到家庭生活中的钢铁材质用品，但人们对腐蚀的形成和对社会造成的损失并不了解，分享一组数据：我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元，约占国民生产总值的5%。防腐涂料在涂料工业中占有越来越重要的地位，其市场规模仅次于建筑涂料位居第二位。因此，防腐涂料的发展对我国经济的发展具有重大意义，是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。

    防腐涂料按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。原工业重防腐技术的主要有常规油漆重防腐体系和热金属防腐工艺（热镀锌、热喷锌、热喷铝及热喷锌铝合金等）两种。

    第一代防腐技术为环氧漆、铁红、醇酸等普通涂料防腐体系，以屏障保护原理为主，通常防腐寿命在1~5年不等，取决于腐蚀环境，正常一般2年就需要重涂维护，导致大量电厂工程后期都要投入巨额费用进行维修。

    第二代防腐技术为热金属长效防腐处理工艺（热镀锌、热喷锌铝等），电力行业中越来越多的钢结构厂开始采用阴极防护类材料（热镀锌、热喷锌、高富锌含量涂料等）复合防护，在大多数场合，具有较好防腐性能，属于防腐性能比较优越的材料，但技术资深缺陷很大，存在高能耗、高污染、热变形镀层难修复，目前受到国家环保政策和法令影响，大部分属于关停整改状态，很难实现施工，同时成本剧增。

    伴随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度，加上环保节能要求的提高，以及对于建筑本身质量和寿命的要求，一种新型的可替代常规油漆和热金属防腐工艺的第三代防腐技术应运而生，它就是冷喷锌。

    冷喷锌特征

1 干镀层中锌含量达96％以上

2 连续镀层体积电阻与热镀锌一致

3 双重防护—阴极防护＋ 屏蔽防护

4 不降低摩擦面抗滑移系数

5 单组分，施工便捷—常温下，像用涂料一样方便

6 节能环保

7 经济高效

    随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，钢结构防腐涂料技术将继续朝着高性能、环保、智能化等方向发展。高性能涂料将继续成为钢结构防腐涂料的主流，环保型涂料将成为钢结构防腐涂料的重要发展方向。随着全球环保意识的不断提高，低污染、低VOC排放的环保型涂料将逐渐取代传统的溶剂型涂料，成为市场的主流。