冷喷锌工艺施工流程
发布时间：
2025-03-28 09:15
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冷喷锌工艺施工流程
一、基材表面处理（关键步骤）
1、除油除锈
使用溶剂或碱性清洗剂清除油污、脂类污染物，机械打磨或酸洗去除锈迹。
焊缝、锐角需打磨至R2，去除气割表面的割痕及硬化层。
2、喷砂处理
喷砂/抛丸达到Sa2.5级（ISO 8501），粗糙度控制在25-80μm。
推荐使用石英砂、钢丸等磨料，处理后用压缩空气清除残留杂质。
3、干燥与清洁
基材表面湿度需≤85%，温度高于露点至少3℃，确保无水、无油。
二、涂料配制与施工
1、涂料调配
单组份需搅拌均匀，双组份按比例混合（如4:1），机械搅拌5-10分钟，静置熟化15-30分钟。
必要时添加专用稀释剂调整黏度，避免气泡。
2、施工方法
无气喷涂：高压设备（15-20MPa），喷嘴0.43-0.53mm，喷幅25cm，走枪均匀。
有气喷涂：孔径2.5mm，枪距25cm，喷幅15cm，采用十字交叉法喷涂2遍。
刷涂/辊涂：小面积修补时采用，需单向涂覆避免漏涂。
3、涂层控制
湿膜厚度80-120μm，干膜60-100μm（单道），总厚度不超过设计值的1.5倍。
分层施工时，间隔时间1-6小时（视涂层厚度和环境温度调整）。
三、固化与质量检测
1、固化条件
自然固化：25℃下24小时达实干，7天完全固化。
加温固化：60℃烘烤1小时可加速反应（需依据产品说明）。
2、质量检测
膜厚检测：磁性测厚仪允许误差±10%，焊缝等部位控制在设计值的0.8-1.5倍。
附着力测试：划格法（0-1级合格）或拉拔法（≥5MPa）。
3、外观检查：无流挂、针孔、漏涂，色泽均匀。
四、注意事项
1、环境控制：施工温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨天或高湿环境。
2、锌盐处理：涂层表面若出现白锈，需清除后再覆涂后道漆。
3、分层施工：冷喷锌与中间漆、面漆间隔需符合规范，避免涂层失效。
五、后期维护
定期检查涂层完整性，局部破损需打磨后补涂。
避免机械撞击或长时间暴露于潮湿环境。
通过以上流程，冷喷锌工艺可实现长效防腐效果，兼具阴极保护与屏障防护双重作用。
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