石油石化工程防腐整体解决方案之钢结构外表面防腐
发布时间：
2025-04-03 10:53
来源：
锌盾科技
作者：
锌盾
石油石化工程钢结构外表面防腐需结合材料选择、工艺优化及全周期管理，形成系统性解决方案。以下是关键措施和配套方案：
一、表面预处理
1、清洁与除锈
采用喷砂除锈（石英砂/铁砂）处理至Sa2.5级标准，彻底清除锈层、油污及松散涂层。
对锈蚀严重区域进行补焊或填充剂修补，确保表面平整。
复杂环境（如高湿度、积水区）增加围蔽、排水措施，待自然风干后再作业。
2、环境适应性处理
针对海洋环境或化工车间，需额外去除盐分、化学残留物，避免后续涂层失效。
二、防腐涂层体系
1、底漆选择
环氧富锌底漆：提供阴极保护，增强基材附着力，适用于高腐蚀环境。
锌基涂料：含锌成分的底漆可延长防锈周期，适合作为补充防护。
2、中间漆强化
环氧云铁中间漆：增加涂层厚度，提升抗渗透性和耐冲击性，衔接底漆与面漆。
3、面漆防护
丙烯酸聚氨酯面漆：耐候性强，抗紫外线，适用于户外暴露环境。
氟碳涂料：耐温性高（-50~150℃），抗化学腐蚀性能优异，适合高温或化工区域。
聚氨酯涂料：耐盐雾、耐湿热，推荐用于海洋环境。
三、配套防腐方案
石油化工工程钢结构外表面（管廊和厂房）部位常用的涂装体系及产品配套如下：
(涂层膜厚为参考膜厚，具体膜厚参照具体项目设计规范)
四、施工质量控制
石油化工行业常用的防腐及涂层涂装相关标准一般依据:
√GB/T30790色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护;
√GB/T50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范;
√SY/T 0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范;
√SH 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范;
1、涂层参数规范
底漆厚度≥80μm，中间漆≥100μm，面漆≥50μm，总厚度建议200~250μm。
每层涂刷间隔需满足固化时间（如环氧底漆干燥6~24h）。
2、检测与验收
使用磁性测厚仪检测涂层厚度，划格法测试附着力（需达1级标准）。
重点检查焊缝、棱角等易腐蚀部位，确保无漏涂、气泡等缺陷。
五、维护与管理
1、定期检查
每半年检查一次涂层完整性，重点关注积水、化学溅射区域。
2、破损修复
局部脱落时，采用“阶梯式打磨+同体系涂料补涂”恢复防护层。
3、环境适应性调整
高酸碱性区域可增涂RLHY-9031耐酸碱防腐漆，提升耐化学腐蚀性能。
通过上述方案，可显著延长钢结构使用寿命（预计提升50%以上），降低因腐蚀导致的停工和安全风险。
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