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施工案例|锌盾重防腐涂料港口机械长效防腐方案


港口机械(如起重机、龙门吊、装卸设备等)长期暴露于高盐雾、高湿度、海水侵蚀、风沙磨损、紫外线照射等恶劣环境中,易导致金属腐蚀、涂层剥落、机械磨损及电气系统故障。为实现长效防护,需从材料选择、涂层技术、结构设计、定期维护及智能监测等多维度制定综合方案。以下为系统性防护策略:

1. 材料与涂层防护

  • 材料选择
  • 冷喷烯锌石墨烯锌底漆,用于中等至严重腐蚀环境的经喷射清理的裸钢表面,如钢结构、桥梁、港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管道、电力设施等,与高性能油漆配套使用,可进一步提高涂层的防腐蚀性能;
  • 湿固化环氧封闭底漆 适用于严重腐蚀环境和经受磨损的环境下的钢材和混凝土防护,如海上结构浸水区、潮差区和浪溅区以及码头、水工闸门、地下管道等等,单道涂层一次施工膜厚可达 600μm 以上。
  • 海工重防腐涂料高固体份、低VOC含量的双组份厚浆型环氧屏蔽涂料,用于保护处于重腐蚀环境中的钢结构, 如海上结构物的水下区域,桩柱结构, 埋地管道的外壁防护、储罐、化工厂、造纸厂等环境中的钢结构保护。添加合适的防滑骨料可作为防滑甲板漆系。单道涂层施工可达干膜1000微米以上,极大的简化施工程序。
  • 重防腐涂层体系

2. 维护管理策略

  • 周期性维护计划
    • 6个月清洗盐分沉积,检查涂层完整性。
    • 2年进行局部涂层修补,每5年全面翻新。
  • 数据驱动决策
    • 建立设备腐蚀数据库,结合环境数据(如盐度、温湿度)优化防护方案。

3. 案例参考:

4、总结:

  港口机械长效防护需结合主动防护+被动防护+智能运维,通过耐腐蚀材料、多层涂层体系、阴极保护及数据化管理,可将设备寿命延长至20年以上,降低全生命周期维护成本30%-50%。同时需根据具体环境(如热带海洋气候与温带港口的差异)动态调整方案。


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