锌盾热镀锌专用环氧底漆：镀锌层不足、损坏修补利器
发布时间：
2025-05-08 10:07
来源：
锌盾科技
作者：
锌盾
一、产品核心特性
- 成分与防腐性能
- 由环氧树脂、铬酸锌防锈颜料、聚酰胺固化剂组成，具有双组分化学交联结构，确保涂层的高耐腐蚀性。
- 铬酸锌提供长效防锈能力，适用于高盐雾、高湿等恶劣环境。
- 由环氧树脂、铬酸锌防锈颜料、聚酰胺固化剂组成，具有双组分化学交联结构，确保涂层的高耐腐蚀性。
- 附着力优势
- 专为热镀锌表面设计，解决了传统涂料在光滑镀锌层上附着力不足的问题。
- 兼容钢材、镀锌钢及旧涂层，适用于新建和维修项目。
- 专为热镀锌表面设计，解决了传统涂料在光滑镀锌层上附着力不足的问题。
- 施工灵活性
- 支持低温固化（最低-5℃），快干特性（25℃下1小时指触干），缩短施工周期。
- 最长覆涂间隔无限制，但需清除粉化层，方便多涂层系统施工。
- 支持低温固化（最低-5℃），快干特性（25℃下1小时指触干），缩短施工周期。
二、适用场景
- 目标底材
- 新钢材（喷射清理至Sa2.5级）、热镀锌钢（需表面处理）、旧涂层维修。
- 新钢材（喷射清理至Sa2.5级）、热镀锌钢（需表面处理）、旧涂层维修。
- 典型用途
- 钢结构桥梁、电力塔、化工设备、海洋平台等重防腐领域。
- 作为中间漆或底漆，配套面漆包括环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等高性能涂料。
- 钢结构桥梁、电力塔、化工设备、海洋平台等重防腐领域。
三、关键施工参数
- 表面处理要求
- 热镀锌表面：
- 未风化表面：需清除油脂、盐分，扫射喷射清理（非金属磨料），保留锌层≥30μm，粗糙度30-50μm。
- 已风化表面（白锈）：需打磨、高压水清洗或蒸气处理，彻底去除腐蚀产物。
- 未风化表面：需清除油脂、盐分，扫射喷射清理（非金属磨料），保留锌层≥30μm，粗糙度30-50μm。
- 钢材表面：喷砂至Sa2.5级，粗糙度Rz30-75μm，4小时内涂装。
- 热镀锌表面：
- 施工条件
- 温度范围：5~38℃（常规）；-5~5℃需低温固化措施。
- 湿度限制：≤85%，底材温度需高于露点3℃。
- 温度范围：5~38℃（常规）；-5~5℃需低温固化措施。
- 调配与涂装
- 混合比例：主漆:固化剂=25:3（重量比），熟化10分钟（25℃）。
- 适用期：随温度缩短（5℃时5小时，35℃时2.5小时）。
- 涂装方法：
- 优选无气喷涂（压力150~200 kg/cm²，孔径0.43~0.58mm）；
- 空气喷涂或刷涂/辊涂仅限小面积修补。
- 优选无气喷涂（压力150~200 kg/cm²，孔径0.43~0.58mm）；
- 混合比例：主漆:固化剂=25:3（重量比），熟化10分钟（25℃）。
- 干燥与覆涂
- 25℃下硬干需12小时，最短覆涂间隔8小时（35℃）至24小时（5℃）。
- 长期暴露后需清除粉化层再覆涂。
- 25℃下硬干需12小时，最短覆涂间隔8小时（35℃）至24小时（5℃）。
四、技术数据与性能
参数 | 数值/描述 |
颜色/光泽 | 灰色/无光 |
理论涂布率（50μm） | 0.137 kg/m² |
VOC含量 | ≤500g/L（符合环保标准） |
闪点 | >25℃（甲、乙组份及混合物） |
五、配套方案与兼容性
- 前道涂层：可直接用于热镀锌、喷砂钢材（Sa2.5级）、车间底漆或富锌底漆。
- 后道涂层：建议搭配环氧中间漆+聚氨酯面漆，或氟碳面漆（极端环境）。
六、优缺点总结
- 优势：
- 针对热镀锌附着力优化，填补行业痛点；
- 高固体含量，单道成膜厚（50μm），减少施工层数；
- 低温快干，适应多种气候条件。
- 针对热镀锌附着力优化，填补行业痛点；
- 局限：
- 表面处理要求严格，扫射喷射清理成本较高；
- 混合后适用期较短（高温下仅2.5小时），需精准规划施工节奏。
- 表面处理要求严格，扫射喷射清理成本较高；
七、使用建议
- 适用场景优先：推荐用于海洋、化工等高腐蚀环境的热镀锌构件，或需长期维护困难的设施。
- 表面处理严格把控：确保锌层完整性和粗糙度，避免因预处理不足导致涂层失效。
- 低温施工方案：若环境温度低于5℃，需搭配低温固化剂或加热设备。
- 配套面漆选择：根据最终暴露环境选择面漆（如氟碳漆用于UV强区域）。
通过以上分析，该产品在热镀锌防腐领域表现专业，但需严格遵循施工规范以发挥最佳性能。
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